స్టీల్ ఫ్రేమ్ బిల్డింగ్ యొక్క ఎనిమిది బేసిక్స్

I. యొక్క లక్షణాలుఉక్కు నిర్మాణం

1. ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క స్వీయ-బరువు తేలికగా ఉంటుంది

2. ఉక్కు నిర్మాణం పని యొక్క అధిక విశ్వసనీయత

3. ఉక్కు మంచి వైబ్రేషన్ (షాక్) నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత.

4. ఉక్కు నిర్మాణ తయారీ యొక్క పారిశ్రామికీకరణ యొక్క ఉన్నత స్థాయి.

5. ఉక్కు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా సమీకరించవచ్చు.

6. మూసివున్న నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడం సులభం.

7. ఉక్కు నిర్మాణం తుప్పు పట్టడం సులభం.

8. స్టీల్ నిర్మాణం పేలవమైన అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంది.

II. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు నిర్మాణం ఉక్కు గ్రేడ్ మరియు పనితీరు చైనా:

1. కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, మొదలైనవి.

2. తక్కువ మిశ్రమం అధిక బలం నిర్మాణ ఉక్కు.

3. నాణ్యమైన కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్.

4. ప్రత్యేక ఉక్కు.

III. ఉక్కు నిర్మాణం కోసం పదార్థం ఎంపిక సూత్రం

 ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క పదార్థ ఎంపిక సూత్రం నిర్మాణం యొక్క ప్రాముఖ్యత, లోడ్ లక్షణాలు, నిర్మాణ రూపం, ఒత్తిడి స్థితి, కనెక్షన్ పద్ధతులు, ఉక్కు మందం మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణం యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం మరియు పెళుసుగా ఉండే నష్టాన్ని నివారించడం. పని వాతావరణం మరియు ఇతర అంశాలు సమగ్రంగా పరిగణించబడతాయి.

IV. ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క సాంకేతిక కంటెంట్

 (1) ఎత్తైన ఉక్కు నిర్మాణ సాంకేతికత. భవనం ఎత్తు మరియు డిజైన్ అవసరాలు ప్రకారం, ఫ్రేమ్, ఫ్రేమ్ మద్దతు, సిలిండర్ మరియు జెయింట్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం వరుసగా స్వీకరించబడ్డాయి మరియు దాని భాగాలు ఉక్కు, బలమైన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు లేదా స్టీల్ పైపు కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడతాయి. ఉక్కు భాగాలు తేలికైనవి మరియు సాగేవి, మరియు వెల్డెడ్ స్టీల్ లేదా రోల్డ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అల్ట్రా-ఎత్తైన భవనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; బలమైన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భాగాలు పెద్ద దృఢత్వం మరియు మంచి అగ్ని నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది మధ్య మరియు ఎత్తైన భవనాలు లేదా దిగువ నిర్మాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; స్టీల్ పైపు కాంక్రీటు నిర్మించడం సులభం మరియు నిలువు నిర్మాణాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) స్పేస్ స్టీల్ నిర్మాణ సాంకేతికత. స్పేస్ స్టీల్ నిర్మాణం తేలికపాటి స్వీయ-బరువు, పెద్ద దృఢత్వం, అందమైన మోడలింగ్ మరియు వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బాల్ నోడ్ ఫ్లాట్ ప్లేట్ నెట్ ఫ్రేమ్, మల్టీ-లేయర్ వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ నెట్ ఫ్రేమ్ మరియు రాడ్ మెంబర్‌గా స్టీల్ పైపుతో నెట్ షెల్ చైనాలో అతిపెద్ద మొత్తంలో స్పేస్ స్టీల్ నిర్మాణం. ఇది డిజైన్, నిర్మాణం మరియు తనిఖీ విధానాలలో పెద్ద ప్రాదేశిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉక్కు వినియోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పూర్తి CADని అందించగలదు. నెట్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణంతో పాటు, స్పేస్ స్ట్రక్చర్ కూడా పెద్ద-స్పాన్ సస్పెన్షన్ కేబుల్ స్ట్రక్చర్, కేబుల్ మెమ్బ్రేన్ స్ట్రక్చర్ మొదలైనవాటిని కలిగి ఉంది.

(3) లైట్ స్టీల్ నిర్మాణ సాంకేతికత. కొత్త నిర్మాణ రూపాలతో కూడిన గోడ మరియు పైకప్పు ఆవరణ నిర్మాణంతో చేసిన లేత రంగు ఉక్కుతో పాటు. 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డెడ్ లేదా రోల్డ్ పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ ద్వారా సన్నని గోడల హెచ్-బీమ్ వాల్ బీమ్‌లు మరియు రూఫ్ పర్లిన్‌లు, రౌండ్ స్టీల్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌గా మరియు లైట్‌వెయిట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన హై-స్ట్రెంగ్త్ బోల్ట్‌ల ద్వారా, కాలమ్ స్పేసింగ్ చేయవచ్చు. 6m నుండి 9m వరకు ఉంటుంది, span 30m లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది, ఎత్తు డజను మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు తేలికైన నాలుగు వేలాడదీయవచ్చు. ఉక్కు మొత్తం 20 ~ 30kg/m2. ఇప్పుడు ప్రామాణికమైన డిజైన్ విధానాలు మరియు ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి సంస్థలు, ఉత్పత్తి నాణ్యత, వేగవంతమైన సంస్థాపన, తక్కువ బరువు, తక్కువ పెట్టుబడి, నిర్మాణం సీజన్ ద్వారా పరిమితం కాదు, వివిధ రకాల తేలికపాటి పారిశ్రామిక భవనాలకు అనుకూలం.

(4) ఉక్కు మరియు కాంక్రీటు మిశ్రమ నిర్మాణ సాంకేతికత. ఉక్కు లేదా ఉక్కు నిర్వహణ మరియు ఉక్కు-కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిర్మాణం కోసం కిరణాలు, స్తంభాలు, లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణంతో కూడిన కాంక్రీట్ భాగాలు, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విస్తరిస్తోంది. మిశ్రమ నిర్మాణం ఉక్కు మరియు కాంక్రీటు రెండు ప్రయోజనాలు, మొత్తం బలం, మంచి దృఢత్వం, మంచి భూకంప పనితీరు, బాహ్య కాంక్రీటు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, మరింత మంచి అగ్ని మరియు తుప్పు నిరోధకత. కంబైన్డ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు సాధారణంగా ఉక్కు మొత్తాన్ని 15-20% తగ్గించగలవు. ఫ్లోర్ కవర్ మరియు ఉక్కు పైపు కాంక్రీటు భాగాలు కలయిక, కానీ కూడా తక్కువ మద్దతు అచ్చు లేదా ఏ మద్దతు అచ్చు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, నిర్మాణం సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగవంతమైనది, ఎక్కువ సంభావ్య ప్రమోషన్. ఫ్రేమ్ కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు కవర్లు, పారిశ్రామిక భవనాలు, నిలువు వరుసలు మరియు కవర్లు మొదలైన వాటితో కూడిన బహుళ-అంతస్తులు లేదా ఎత్తైన భవనాలకు అనుకూలం.

(5) అధిక బలం బోల్ట్ కనెక్షన్ మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ. బోల్ట్, గింజ మరియు వాషర్ మూడు భాగాల ద్వారా ఒత్తిడిని బదిలీ చేయడానికి ఘర్షణ ద్వారా అధిక-బలం బోల్ట్ ఉంటుంది. సులభమైన నిర్మాణం, సౌకర్యవంతమైన ఉపసంహరణ, అధిక బేరింగ్ కెపాసిటీ, మంచి యాంటీ ఫెటీగ్ పనితీరు మరియు స్వీయ-లాకింగ్, అధిక భద్రత మొదలైన ప్రయోజనాలతో, ప్రాజెక్ట్‌లో రివెటింగ్ మరియు పాక్షికంగా వెల్డింగ్ స్థానంలో అధిక-బలం బోల్ట్ కనెక్షన్ ఉంది మరియు ఇది ప్రధానమైంది. ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తయారీ మరియు సంస్థాపనలో కనెక్షన్ యొక్క సాధనాలు. వర్క్‌షాప్‌లో తయారు చేయబడిన ఉక్కు భాగాల కోసం, మందపాటి ప్లేట్‌ల కోసం ఆటోమేటిక్ మల్టీ-వైర్ ఆర్క్ సబ్‌మెర్జ్డ్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబించాలి మరియు బాక్స్ ఆకారపు కాలమ్ విభజనల కోసం ఫ్యూజ్డ్ స్పౌట్ ఎలక్ట్రోస్‌లాగ్ వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులను అవలంబించాలి. సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు గ్యాస్-షీల్డ్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ మరియు సెల్ఫ్ ప్రొటెక్షన్ ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ టెక్నాలజీని ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్మాణంలో స్వీకరించాలి.

(6) ఉక్కు నిర్మాణ రక్షణ సాంకేతికత. స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రొటెక్షన్‌లో ఫైర్ ప్రొటెక్షన్, యాంటీకోరోషన్ మరియు యాంటీరస్ట్ ఉన్నాయి, ఇది సాధారణంగా యాంటీరస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా ఫైర్‌ప్రూఫ్ పూత చికిత్స తర్వాత అవలంబించబడుతుంది, అయితే తినివేయు వాయువులతో కూడిన భవనాల్లో యాంటీకోరోషన్ చికిత్స ఇప్పటికీ అవసరం. TN సిరీస్, MC-10, మొదలైన అనేక రకాల దేశీయ అగ్నినిరోధక పూతలు ఉన్నాయి. వాటిలో, MC-10 ఫైర్‌ప్రూఫ్ పూతలు ఆల్కైడ్ మాగ్నెటిక్ పెయింట్, క్లోరినేటెడ్ రబ్బర్ పెయింట్, ఫ్లోరిన్ రబ్బర్ పెయింట్ మరియు క్లోరోసల్ఫోనేటెడ్ పెయింట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణంలో, ఉక్కు నిర్మాణం రకం, అగ్ని నిరోధకత స్థాయి అవసరాలు మరియు పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పూతలు మరియు పూత మందం ఎంచుకోవాలి.

V. ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం లక్ష్యాలు మరియు చర్యలు

 స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్ విస్తృత శ్రేణి అంశాలు మరియు సాంకేతిక సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ప్రమోషన్ మరియు అప్లికేషన్‌లో జాతీయ మరియు పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. స్థానిక నిర్మాణ అడ్మినిస్ట్రేటివ్ విభాగాలు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ప్రత్యేక దశ నిర్మాణంపై శ్రద్ధ వహించాలి, నాణ్యత తనిఖీ బృందం యొక్క శిక్షణను నిర్వహించాలి మరియు సమయానికి కొత్త సాంకేతికత యొక్క పని అభ్యాసం మరియు అనువర్తనాన్ని సంగ్రహించాలి. కళాశాలలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాలు, డిజైన్ విభాగాలు మరియు నిర్మాణ సంస్థలు ఉక్కు నిర్మాణ ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణుల సాగును వేగవంతం చేయాలి మరియు ఉక్కు నిర్మాణం CAD యొక్క పరిపక్వ సాంకేతికతను ప్రోత్సహించాలి. సామూహిక విద్యా సమూహాలు ఉక్కు నిర్మాణ సాంకేతికత అభివృద్ధికి సహకరించాలి, దేశీయ మరియు విదేశీ విద్యా మార్పిడి మరియు శిక్షణ కార్యకలాపాలను విస్తృతంగా నిర్వహించాలి మరియు సమీప భవిష్యత్తులో ఉక్కు నిర్మాణ రూపకల్పన, తయారీ మరియు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన సాంకేతికత యొక్క మొత్తం స్థాయిని చురుకుగా ఉంచాలి. అభివృద్ధి కోసం రివార్డ్ చేయబడింది.

VI. ఉక్కు నిర్మాణాల కనెక్షన్

 (A) వెల్డింగ్ సీమ్ కనెక్షన్

వెల్డ్ కనెక్షన్ అనేది ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ద్వారా, తద్వారా వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు వెల్డ్‌మెంట్ స్థానిక ద్రవీభవన, శీతలీకరణ సంక్షేపణను ఒక వెల్డ్‌లోకి మారుస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్‌మెంట్ ఒకటిగా మారుతుంది.

ప్రయోజనాలు: సభ్యుని యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ బలహీనపడదు, ఉక్కును ఆదా చేయడం, సాధారణ నిర్మాణం, తయారీకి సులభం, కనెక్షన్ దృఢత్వం, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, ఆటోమేషన్ యొక్క కొన్ని పరిస్థితులలో ఉపయోగించడం సులభం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

ప్రతికూలతలు: వేడి-ప్రభావిత జోన్ ఏర్పడటానికి వెల్డింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కారణంగా ఉక్కు సమీపంలో వెల్డ్ పదార్థం యొక్క కొన్ని భాగాలు పెళుసుగా మారుతుంది; అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ యొక్క అసమాన పంపిణీ ద్వారా ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, తద్వారా బేరింగ్ సామర్థ్యం, ​​దృఢత్వం మరియు పనితీరు యొక్క నిర్మాణంపై వెల్డ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు అవశేష వైకల్యం యొక్క నిర్మాణం ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది; పెద్ద, స్థానిక పగుళ్లు యొక్క దృఢత్వం కారణంగా వెల్డెడ్ నిర్మాణం సులభంగా మొత్తం విస్తరించింది, ముఖ్యంగా పెళుసు పగులు అవకాశం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద; దృఢత్వం కారణంగా వెల్డెడ్ జాయింట్లు, స్థానిక పగుళ్లు ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మొత్తానికి సులభంగా విస్తరించబడతాయి. పెళుసు పగులు; వెల్డ్ కనెక్షన్ ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం పేలవంగా ఉంది, వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడవచ్చు, తద్వారా అలసట బలం తగ్గుతుంది.

(బి) బోల్ట్ కనెక్షన్

బోల్ట్ కనెక్షన్ అనేది ఒకటిగా మారడానికి కనెక్ట్ చేయబడిన కనెక్టర్‌ల వంటి బోల్ట్ ఫాస్టెనర్‌ల ద్వారా ఉంటుంది. బోల్ట్ కనెక్షన్ సాధారణ బోల్ట్ కనెక్షన్ మరియు అధిక బలం బోల్ట్ కనెక్షన్గా విభజించబడింది.

ప్రయోజనాలు: సాధారణ నిర్మాణ ప్రక్రియ, వ్యవస్థాపించడం సులభం, ముఖ్యంగా సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కనెక్షన్‌కు అనువైనది, కూల్చివేయడం కూడా సులభం, నిర్మాణం మరియు తాత్కాలిక కనెక్షన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు కూల్చివేయడం అవసరం.

ప్రతికూలతలు: ప్లేట్ మరియు రంధ్రాల అసెంబ్లీలో రంధ్రాలను తెరవడం, తయారీ పనిభారాన్ని పెంచడం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాల తయారీ; బోల్ట్ రంధ్రాలు భాగం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను కూడా బలహీనపరుస్తాయి మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలు తరచుగా ల్యాప్ చేయబడాలి లేదా అదనపు సహాయక కనెక్షన్ ప్లేట్ (లేదా కోణం) అవసరం, అందువలన మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు మరింత ఖరీదైన ఉక్కు.

(సి) రివెటెడ్ కనెక్షన్

రివెట్ కనెక్షన్ అనేది రివెట్ యొక్క సెమీ సర్క్యులర్ ప్రిఫ్యాబ్రికేటెడ్ హెడ్‌తో ఒక చివర ఉంటుంది, నెయిల్ రాడ్ ఎర్రగా కాలిపోతుంది మరియు కనెక్టర్‌లోని గోరు రంధ్రాలలోకి త్వరగా చొప్పించబడుతుంది, ఆపై రివెట్ గన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా గోరు యొక్క మరొక చివర వరకు రివ్ చేయబడుతుంది. తల, తద్వారా బందు సాధించడానికి కనెక్షన్ చేయడానికి.

ప్రయోజనాలు: రివర్టింగ్ రివర్టింగ్ రివెంటింగ్ ఫోర్స్ ట్రాన్స్మిషన్, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మెరుగ్గా ఉంటాయి, నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం సులభం మరియు భారీ మరియు డైరెక్ట్ బేరింగ్ పవర్ లోడ్ స్ట్రక్చర్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతికూలతలు: రివర్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, తయారీ ఖరీదైనది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. -ఇంటెన్సివ్, కాబట్టి ఇది ప్రాథమికంగా రీప్లా చేయబడిందివెల్డింగ్ మరియు అధిక బలం బోల్ట్ కనెక్షన్ ద్వారా ced.

VII. వెల్డింగ్ కనెక్షన్

 (A) వెల్డింగ్ పద్ధతులు

ఉక్కు నిర్మాణానికి సాధారణ వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఇందులో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఉక్కు నిర్మాణంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి, సాధారణ పరికరాలు, సౌకర్యవంతమైన మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్. అయితే, కార్మిక పరిస్థితులు పేలవంగా ఉన్నాయి, ఉత్పాదకత ఆటోమేటిక్ లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ నాణ్యత యొక్క వైవిధ్యం పెద్దది, ఇది కొంతవరకు వెల్డర్ యొక్క సాంకేతిక స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ సీమ్ నాణ్యత స్థిరత్వం, వెల్డ్ అంతర్గత లోపాలు తక్కువ, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, మంచి ప్రభావం దృఢత్వం, వెల్డింగ్ ఇక ప్రత్యక్ష వెల్డ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కారణంగా సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ కర్వ్ లేదా వెల్డ్ యొక్క ఏకపక్ష ఆకృతికి తగినది. ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ను మెటల్ యొక్క ప్రధాన భాగంతో ఉపయోగించాలి మరియు వైర్కు అనుగుణంగా ఫ్లక్స్ ఉండాలి, వైర్ జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్లక్స్ నిర్ణయించబడాలి.

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అనేది జడ వాయువు (లేదా CO2) వాయువును ఆర్క్ కోసం రక్షిత మాధ్యమంగా ఉపయోగించడం, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచడానికి కరిగిన లోహం గాలి నుండి వేరుచేయబడుతుంది. గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఆర్క్ తాపన ఏకాగ్రత, వెల్డింగ్ వేగం, ఫ్యూజన్ యొక్క లోతు, కాబట్టి వెల్డ్ యొక్క బలం మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత, మందపాటి ఉక్కు వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(B) వెల్డ్ యొక్క రూపం

సభ్యుల పరస్పర స్థానానికి అనుసంధానించబడిన ప్రకారం వెల్డ్ కనెక్షన్ ఫారమ్‌ను బట్, ల్యాప్, T- ఆకారపు కనెక్షన్ మరియు యాంగిల్ కనెక్షన్ మరియు ఇతర నాలుగు రూపాలుగా విభజించవచ్చు. ఈ కనెక్షన్లు వెల్డ్ సీమ్ బట్ వెల్డ్ మరియు ఫిల్లెట్ వెల్డ్ రెండు ప్రాథమిక రూపాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ లో, ఎంపిక కోసం తయారీ, సంస్థాపన మరియు వెల్డింగ్ పరిస్థితులు కలిపి, శక్తి ప్రకారం కనెక్ట్ చేయాలి.

(సి) వెల్డ్ నిర్మాణం

1, బట్ వెల్డ్

బట్ welds ప్రత్యక్ష శక్తి బదిలీ, మృదువైన, ఏ ముఖ్యమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత దృగ్విషయం, అందువలన మంచి పనితీరు, బేరింగ్ స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్ కోసం భాగాలు కనెక్షన్ వర్తిస్తుంది. అయితే, బట్ వెల్డ్ యొక్క అధిక నాణ్యత అవసరాల కారణంగా, వెల్డింగ్ల మధ్య వెల్డింగ్ గ్యాప్ మరింత కఠినమైన అవసరాలు, సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీ తయారీ కనెక్షన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

2, ఫిల్లెట్ వెల్డ్

ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క రూపం: ఫిల్లెట్ వెల్డ్ దాని పొడవు దిశ మరియు బాహ్య శక్తి యొక్క దిశ ప్రకారం, ఫోర్స్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క ముందు దిశకు లంబంగా, ఫోర్స్ ఫిల్లెట్ వెల్డ్ వైపు దిశకు సమాంతరంగా విభజించవచ్చు. మరియు శక్తి యొక్క దిశ వికర్ణంగా వాలుగా ఉండే ఫిల్లెట్ వెల్డ్ మరియు చుట్టుకొలత వెల్డ్ ద్వారా కలుస్తుంది.

ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ రూపం మరింత సాధారణ, ఫ్లాట్ వాలు మరియు లోతైన ఫ్యూజన్ రకంగా విభజించబడింది. చిత్రంలో, hf ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క అడుగు పరిమాణం అని పిలుస్తారు. సాధారణ రకం క్రాస్-సెక్షన్ వెల్డ్ ఫుట్ సైడ్ రేషియో 1:1, సమద్విబాహు లంబ త్రిభుజం మాదిరిగానే, ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ బెండింగ్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఒత్తిడి ఏకాగ్రత తీవ్రంగా ఉంటుంది. స్ట్రక్చర్ కోసం నేరుగా డైనమిక్ లోడ్‌లకు లోబడి, ఫోర్స్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను మృదువుగా చేయడానికి, ఫ్రంట్ కార్నర్ వెల్డ్‌ను రెండు వెల్డ్ కార్నర్ ఎడ్జ్ సైజు నిష్పత్తి 1:1గా ఉపయోగించాలి.

VIII. బోల్ట్ కనెక్షన్

(A) సాధారణ బోల్ట్ కనెక్షన్ యొక్క నిర్మాణం

1, సాధారణ బోల్ట్ యొక్క రూపం మరియు వివరణ

2, సాధారణ బోల్ట్ కనెక్షన్ యొక్క అమరిక

బోల్ట్‌ల అమరిక సరళంగా, ఏకరీతిగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి, శక్తి అవసరాలు, సహేతుకమైన నిర్మాణం మరియు వ్యవస్థాపించడం సులభం. రెండు రకాల అమరికలు ఉన్నాయి: పక్కపక్కనే మరియు అస్థిరంగా. జుక్స్టాపోజిషన్ సరళమైనది మరియు అస్థిరమైన అమరిక మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది.

(B) సాధారణ బోల్ట్ కనెక్షన్ యొక్క శక్తి లక్షణాలు

1, షియర్ బోల్ట్ కనెక్షన్

2,టెన్షన్ బోల్ట్ కనెక్షన్

3, టెన్షన్ మరియు షీర్ బోల్ట్ కనెక్షన్

(C) అధిక-బలం బోల్ట్‌ల శక్తి లక్షణాలు

డిజైన్ మరియు శక్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-బలం బోల్ట్ కనెక్షన్‌ను ఘర్షణ రకం మరియు పీడన రకంగా విభజించవచ్చు. పరిమితి స్థితి కోసం ప్లేట్ మధ్య గరిష్ట సాధ్యమైన ప్రతిఘటనను చేరుకోవడానికి కోత శక్తి వెలుపల, తట్టుకునే కోతలో ఘర్షణ రకం కనెక్షన్; ప్లేట్ మధ్య సాపేక్ష స్లిప్ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, అంటే, కనెక్షన్ విఫలమైనట్లు మరియు దెబ్బతిన్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. కత్తెరలో ఒత్తిడి రకం కనెక్షన్, అప్పుడు రాపిడిని అధిగమించడానికి మరియు ప్లేట్ మధ్య సాపేక్ష స్లిప్‌ను అనుమతించండి, ఆపై బాహ్య శక్తి పెరగడం కొనసాగించవచ్చు, ఆపై పరిమితి స్థితికి స్క్రూ షీర్ లేదా రంధ్రం గోడ ఒత్తిడి యొక్క తుది విధ్వంసం.