ఉక్కు నిర్మాణంపై తుప్పు మరియు తుప్పును ఎలా నిరోధించాలి

స్టీల్ నిర్మాణం ఇంజనీరింగ్ భవనం21వ శతాబ్దపు గ్రీన్ ప్రాజెక్ట్ అని పిలుస్తారు, ఉక్కు నిర్మాణం అధిక బలం, బలమైన లోడ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ బరువు, తక్కువ పరిమాణంలో స్థలం ఆక్రమించడం, సులభంగా తయారు చేయడం మరియు భాగాల సంస్థాపన, కలపను ఆదా చేయడం మొదలైనవి వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పారిశ్రామిక మరియు పౌర భవనాలలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉక్కు ఫ్రేమ్ భవనాలు మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ గిడ్డంగులు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి.

పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఉక్కు తుప్పు నిరోధకత మరియు తుప్పు మరియు తుప్పు మరియు ఇతర సమస్యలకు పేలవమైన ప్రతిఘటన క్రమంగా కనిపించింది, ముఖ్యంగా తీర ప్రాంతాలలో మరియు రసాయన పరిశ్రమ ఒక ప్రముఖ సమస్యగా మారింది!

ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పు ఆర్థిక నష్టాలను కలిగించడమే కాకుండా, నిర్మాణం యొక్క భద్రతకు దాచిన ప్రమాదాన్ని కూడా తెస్తుంది మరియు ఉక్కు తుప్పు వలన ఇంజనీరింగ్ ప్రమాదాలు సాధారణం, కాబట్టి ఉక్కు నిర్మాణం (ముఖ్యంగా సన్నని గోడల ఉక్కు భాగాలు) యొక్క తుప్పు నిరోధక చికిత్స గొప్ప ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రాముఖ్యత, మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో కనిపించే సమస్యలు మరియు కొన్ని చికిత్సా పద్ధతులపై కొన్ని పరిచయాలు మరియు చర్చలు క్రిందివి.

1. ఉక్కు నిర్మాణాల క్షయం యొక్క ప్రధాన కారణాలు

ఉక్కు తుప్పును నివారించడం అనేది ఉక్కు తుప్పు యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది.

1.1 గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు యొక్క తుప్పు విధానం (100°C కంటే తక్కువ)

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు యొక్క తుప్పు ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు. ఉక్కు నిర్మాణాలను గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాతావరణంలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఉక్కు వాతావరణంలో తేమ, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలు (అపరిశుభ్రమైన వెల్డింగ్ స్లాగ్, రస్ట్ లేయర్, ఉపరితల ధూళి) చర్య ద్వారా తుప్పుపట్టింది. వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉక్కు యొక్క తుప్పు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; కానీ సాపేక్ష ఆర్ద్రత నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క తుప్పు రేటు అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది మరియు ఈ విలువను క్లిష్టమైన తేమ అంటారు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సాధారణ ఉక్కు కీలక తేమ 60% నుండి 70% వరకు ఉంటుంది.

తీర ప్రాంతాల్లో గాలి కలుషితమైనప్పుడు లేదా గాలిలో ఉప్పు ఉన్నప్పుడు, క్లిష్టమైన తేమ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉక్కు ఉపరితలం నీటి చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం సులభం. ఈ సమయంలో, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు చికిత్స చేయని రస్ట్ లేయర్ (ఐరన్ ఆక్సైడ్) కాథోడ్‌గా, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ భాగాలు (బేస్ మెటీరియల్) వాటర్ ఫిల్మ్ ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పులో యానోడ్‌గా ఉంటుంది. ఉక్కు ఉపరితలంపై శోషించబడిన వాతావరణ తేమ నీటి చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉక్కు తుప్పును నిర్ణయించే అంశం; వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు కాలుష్య కారకాలు వాతావరణ తుప్పు స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు.

1.2 అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు యొక్క తుప్పు విధానం (100℃ పైన)

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉక్కు తుప్పు ప్రధానంగా రసాయన తుప్పు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నీరు వాయు స్థితిలో ఉంటుంది, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ద్వితీయ కారకంగా తగ్గించబడుతుంది. మెటల్ మరియు పొడి వాయువు (O2, H2S, SO2, Cl2 మొదలైనవి) పరిచయం, సంబంధిత సమ్మేళనాల ఉపరితల ఉత్పత్తి (క్లోరైడ్లు, సల్ఫైడ్లు, ఆక్సైడ్లు), ఉక్కు యొక్క రసాయన తుప్పు ఏర్పడటం.

2 ఉక్కు నిర్మాణాల తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా రక్షణ పద్ధతులు

ఉక్కు తుప్పు యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సూత్రం ప్రకారం, తుప్పు బ్యాటరీ ఏర్పడటాన్ని నిరోధించడం లేదా నాశనం చేయడం లేదా కాథోడిక్ మరియు అనోడిక్ ప్రక్రియలు బలంగా నిరోధించబడినంత వరకు, ఉక్కు తుప్పును నిరోధించవచ్చు. ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పును నివారించడానికి రక్షిత పొర పద్ధతిని ఉపయోగించడం ప్రస్తుతం ఒక సాధారణ పద్ధతి, సాధారణంగా ఉపయోగించే రక్షణ పొర క్రింది రకాలను కలిగి ఉంది:

2.1 మెటల్ రక్షణ పొర: మెటల్ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, స్ప్రే ప్లేటింగ్, కెమికల్ ప్లేటింగ్, హాట్ ప్లేటింగ్ మరియు సీపేజ్ ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా కాథోడిక్ లేదా యానోడిక్ ప్రొటెక్టివ్ ఎఫెక్ట్‌తో కూడిన లోహం లేదా మిశ్రమం, లోహ రక్షిత పొర (చిత్రం) ఏర్పడటానికి లోహ ఉపరితలాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న తినివేయు మాధ్యమం నుండి లోహాన్ని వేరుచేయడానికి లేదా మెటల్ రక్షణ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రొటెక్టివ్ ఎఫెక్ట్ యొక్క ఉపయోగం, తద్వారా తుప్పు పట్టకుండా ఉంటుంది.

2.2 రక్షిత పొర: రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతుల ద్వారా ఉక్కు ఉపరితలం తుప్పు-నిరోధక సమ్మేళనం ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి, తినివేయు మాధ్యమం మరియు లోహ సంబంధాన్ని వేరుచేయడానికి, మెటల్ తుప్పును నిరోధించడానికి.

2.3 నాన్-మెటాలిక్ రక్షణ పొర: పెయింట్స్, ప్లాస్టిక్స్, ఎనామెల్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో, పెయింటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా, మెటల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మెటల్ మరియు తినివేయు మీడియా వేరుచేయబడుతుంది, తద్వారా లోహం తుప్పు పట్టకుండా ఉంటుంది. .

3. స్టీల్ ఉపరితల చికిత్స

కర్మాగారానికి స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ ముందు, భాగాల ఉపరితలం అనివార్యంగా చమురు, తేమ, దుమ్ము మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలతో పాటు బర్ర్స్, ఐరన్ ఆక్సైడ్, రస్ట్ లేయర్ మరియు ఇతర ఉపరితల లోపాల ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది. ఉక్కు నిర్మాణం తుప్పు పట్టడానికి మునుపటి ప్రధాన కారణాల నుండి, కాలుష్య కారకాలు వాతావరణ తుప్పు స్థాయిని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన కారకం అని మాకు తెలుసు, మరియు ఉపరితల కలుషితాలు ఉక్కు ఉపరితలంపై పూత యొక్క సంశ్లేషణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పెయింట్ చేస్తాయి. తుప్పు కింద చలనచిత్రం విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది, ఫలితంగా పూత వైఫల్యం లేదా నష్టం, కావలసిన రక్షణ ప్రభావాన్ని సాధించలేకపోతుంది. అందువల్ల, పూత యొక్క రక్షిత ప్రభావం మరియు ప్రభావం యొక్క జీవితంపై ఉక్కు ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యత, కొన్నిసార్లు పూత కంటే ఎక్కువగా ఈ క్రింది అంశాల ప్రభావంలో పనితీరు వ్యత్యాసాల రకాలను నొక్కి చెప్పాలి:

3.1 సర్వీస్ వ్యవధిలో రిపేర్ చేయడం కష్టంగా ఉన్న లోడ్-బేరింగ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, డెస్కేలింగ్ గ్రేడ్‌ను తగిన విధంగా పెంచాలి.

3.2 డీస్కేలింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత, గ్రీజు, బర్, మెడిసిన్ స్కిన్, స్ప్లాష్ మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లను జాగ్రత్తగా తొలగించాలి.

3.3 డెస్కేలింగ్ మరియు పెయింటింగ్ పనుల నాణ్యత ఆమోదం నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4.యాంటీ తుప్పు పూత

యాంటీ తుప్పు పూతలు సాధారణంగా ప్రైమర్ మరియు టాప్ కోట్‌తో ఉంటాయి. పౌడర్‌లో ప్రైమర్ ఎక్కువ, తక్కువ బేస్ మెటీరియల్, ఫిల్మ్ రఫ్, పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను గడ్డి-మూలాల స్థాయి మరియు టాప్‌కోట్ కలయికతో సాలిడ్‌తో తయారు చేయడం, అంటే మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉండటం ప్రైమర్ యొక్క పని; ప్రైమర్ తుప్పును నిరోధించే వర్ణద్రవ్యాలను కలిగి ఉంటుంది, తుప్పు సంభవించడాన్ని నిరోధించవచ్చు మరియు కొన్ని లోహం యొక్క నిష్క్రియం మరియు లోహాన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ కూడా కావచ్చు. టాప్‌కోట్ తక్కువ పౌడర్, ఎక్కువ బేస్ మెటీరియల్, ఫిల్మ్ నిగనిగలాడే తర్వాత, ప్రధాన విధి ప్రైమర్ యొక్క దిగువ పొరను రక్షించడం, కాబట్టి ఇది వాతావరణం మరియు తేమకు అభేద్యంగా ఉండాలి మరియు భౌతిక మరియు రసాయన కుళ్ళిపోవడాన్ని నిరోధించగలగాలి. వాతావరణం వల్ల కలుగుతుంది. మీడియం యొక్క వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సింథటిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం ప్రస్తుత ట్రెండ్. వాతావరణ నిరోధకత కలిగిన యాంటీ తుప్పు పూతలు సాధారణంగా వాతావరణంలో ఆవిరి దశ తుప్పుకు మాత్రమే నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు మరియు ఇతర మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పు పట్టే ప్రదేశాలకు, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధక పూతలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

రక్షిత ఫంక్షన్ ప్రకారం యాంటీ తుప్పు పెయింట్‌ను ప్రైమర్, మిడిల్ పెయింట్ మరియు టాప్ కోట్‌గా విభజించవచ్చు, పెయింట్ యొక్క ప్రతి పొర దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి దాని స్వంత బాధ్యత, పొరల కలయిక, మిశ్రమ పూత ఏర్పడటానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరును మెరుగుపరచండి, సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి.

4.1 ప్రైమర్‌లు

జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ మరియు ఎపోక్సీ ఐరన్-రెడ్ ప్రైమర్ అయిన ప్రైమర్ లేయర్ సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీ-కొరోషన్ పూతలు, జింక్-రిచ్ పెయింట్ పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రో-ఫైన్ జింక్ పౌడర్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌తో కూడి ఉంటుంది. జింక్ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ లక్షణాలు ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు తుప్పుకు గురైనప్పుడు, అది "స్వీయ త్యాగం" ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఉక్కు రక్షించబడుతుంది. తుప్పు ఉత్పత్తి జింక్ ఆక్సైడ్ రంధ్రాలను నింపుతుంది మరియు పూతను మరింత దట్టంగా చేస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ క్రింది మూడు రకాలను కలిగి ఉంటుంది:

(1) వాటర్ గ్లాస్ అకర్బన జింక్-రిచ్ ప్రైమర్, ఇది వాటర్ గ్లాస్ బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉంటుంది, జింక్ పౌడర్ జోడించండి, మిక్సింగ్ మరియు బ్రషింగ్, క్యూరింగ్ తర్వాత నీటితో కడిగివేయాలి, నిర్మాణ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, కఠినమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులు, ఉపరితల చికిత్స తప్పక Sa2.5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత, తేమ అవసరాలు పాటు, పూత చిత్రం ఏర్పడటానికి పగుళ్లు, peeling సులభం, మరియు అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

(2) కరిగే అకర్బన జింక్-రిచ్ ప్రైమర్, ప్రైమర్ ఇథైల్ ఆర్థోసిలికేట్, ఆల్కహాల్ ఒక ద్రావకం, పాక్షికంగా హైడ్రోలైజ్డ్ పాలిమరైజేషన్, జింక్ పౌడర్ కలిపిన సమానంగా పూతతో కూడిన ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) జింక్-రిచ్ ప్రైమర్, ఇది ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎపోక్సీ రెసిన్, జింక్ పౌడర్‌ని జోడించి, పూత ఏర్పడేలా క్యూరింగ్ చేస్తుంది. ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ అద్భుతమైన యాంటీరొరోషన్ లక్షణాలు, మరియు బలమైన సంశ్లేషణ మాత్రమే కాదు, తదుపరి పూతతో ఎపాక్సీ ఐరన్-క్లౌడ్ పెయింట్ మంచి సంశ్లేషణ రకం. ఉక్కు ఫ్రేమ్ నిర్మాణం మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాలు తుప్పు యొక్క సాధారణ వాతావరణంలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎపాక్సీ ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్ ప్రైమర్ రెండు-భాగాల పెయింట్ డబ్బాలుగా విభజించబడింది, ఎపోక్సీ రెసిన్, ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్ మరియు ఇతర యాంటీరస్ట్ పిగ్మెంట్‌లతో తయారు చేయబడిన కాంపోనెంట్ A (పెయింట్) గట్టిపడే ఏజెంట్, యాంటీ-సింకింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవి, కాంపోనెంట్ B అనేది క్యూరింగ్ ఏజెంట్, విస్తరణ యొక్క నిష్పత్తి నిర్మాణం. ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్ అనేది ఒక రకమైన ఫిజికల్ యాంటీ రస్ట్ పిగ్మెంట్, దాని స్వభావం స్థిరంగా ఉంటుంది, బలమైన కవరింగ్ పవర్, ఫైన్ పార్టికల్స్, పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో మంచి షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను ప్లే చేయగలదు, మంచి యాంటీ-రస్ట్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్‌లోని ఎపాక్సీ ఐరన్ ఆక్సైడ్ రెడ్ ప్రైమర్ మరియు ఎపాక్సీ పెయింట్ పై పొర మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేగంగా ఆరబెట్టడం, ఉపరితల పెయింట్ యొక్క పై పొర రంగును బ్లీడ్ చేయదు, సాధారణంగా స్టీల్ పైప్‌లైన్‌లు, ట్యాంకులు, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యాంటీకోరోషన్ ప్రాజెక్ట్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. , రస్ట్ ప్రైమర్ వలె.

4.2 పెయింట్ మధ్య పొర

మధ్య పొర పెయింట్ సాధారణంగా ఎపాక్సి మైకా మరియు ఎపోక్సీ గ్లాస్ స్కేల్ పెయింట్ లేదా ఎపాక్సీ మందపాటి స్లర్రీ పెయింట్. ఎపోక్సీ మైకా పెయింట్ మైకా ఐరన్ ఆక్సైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఎపోక్సీ రెసిన్‌తో బేస్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయబడింది, మైకా ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఫ్లాకీ మైకా లాగా ఉంటుంది, దాని మందం కొన్ని మైక్రోమీటర్లు మాత్రమే మరియు దాని వ్యాసం పదుల మైక్రోమీటర్ల నుండి వంద మైక్రోమీటర్ల వరకు ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, యాసిడ్ నిరోధకత, నాన్-టాక్సిక్, ఫ్లేక్ స్ట్రక్చర్ మీడియం వ్యాప్తిని నిరోధించవచ్చు, మెరుగైన వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరు, మరియు తక్కువ సంకోచం, ఉపరితల కరుకుదనం, యాంటీ-తుప్పు పెయింట్ యొక్క అద్భుతమైన మధ్య పొర. ఎపోక్సీ గ్లాస్ స్కేల్ పెయింట్ అనేది ఎపోక్సీ రెసిన్, ఇది మొత్తంగా ఫ్లాకీ గ్లాస్ స్కేల్‌తో పాటు, మందపాటి తెడ్డు-రకం యాంటీకోరోషన్ పెయింట్‌తో కూడిన వివిధ రకాల సంకలనాలను కలిగి ఉంటుంది. గ్లాస్ స్కేల్ మందం 2 నుండి 5 మైక్రాన్లు మాత్రమే. పూతలో పైన మరియు దిగువ పొరలలో ప్రమాణాలు అమర్చబడినందున, ఒక ప్రత్యేకమైన రక్షిత నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

4.3 టాప్ కోటు

టాప్‌కోట్‌ల కోసం ఉపయోగించే పెయింట్‌లను వాటి ధర పాయింట్ల ప్రకారం మూడు గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు:

(1) సాధారణ గ్రేడ్ ఎపాక్సీ పెయింట్, క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు పెయింట్, క్లోరోసల్ఫోనేటెడ్ పాలిథిలిన్ మరియు మొదలైనవి;

(2) మధ్యస్థ గ్రేడ్ పాలియురేతేన్ పెయింట్;

(3) హయ్యర్ గ్రేడ్ సిలికాన్-మాడిఫైడ్ పాలియురేతేన్ పెయింట్, సిలికాన్-మాడిఫైడ్ యాక్రిలిక్ టాప్ కోట్, ఫ్లోరిన్ పెయింట్ మరియు మొదలైనవి.

రసాయన క్యూరింగ్, రసాయన స్థిరత్వం, దట్టమైన పూత, బలమైన సంశ్లేషణ, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు తర్వాత ఎపోక్సీ పెయింట్, ఇది యాసిడ్, క్షార, ఉప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ రకాల రసాయన మీడియా తుప్పును నిరోధించగలదు.

5. యాంటీరొరోసివ్ పెయింట్ ఎంపిక అనేక పాయింట్లను పరిగణించాలి

5.1 తినివేయు మాధ్యమం (రకం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత) గ్యాస్ దశ లేదా ద్రవ దశ, వేడి మరియు తేమతో కూడిన ప్రాంతాలు లేదా పొడి ప్రాంతాలు మరియు ఇతర వాటి ఆధారంగా నిర్మాణం యొక్క వినియోగ పరిస్థితులు మరియు ఎంచుకున్న పెయింట్‌ల శ్రేణి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఎంపిక కోసం పరిస్థితులు. ఆమ్ల మాధ్యమం కోసం, మెరుగైన యాసిడ్ నిరోధకత కలిగిన ఫినోలిక్ రెసిన్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఆల్కలీన్ మాధ్యమం కోసం, మెరుగైన క్షార నిరోధకత కలిగిన ఎపోక్సీ రెసిన్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించాలి.

5.2 నిర్మాణ పరిస్థితుల అవకాశాలను పరిగణించాలి. కొన్ని బ్రష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, కొన్ని పిచికారీ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, కొన్ని సహజంగా ఎండబెట్టడం కోసం ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి మరియు మొదలైనవి. సాధారణ పరిస్థితుల కోసం, పొడి, సులభంగా చల్లడం-సెట్టింగ్ పెయింట్ను ఉపయోగించడం మంచిది.

5.3 పూత యొక్క సరైన సరిపోలికను పరిగణించండి. పెయింట్‌లో ఎక్కువ భాగం సేంద్రీయ ఘర్షణ పదార్థం కాబట్టి, ఫిల్మ్‌లోని ప్రతి పొరను పెయింట్ చేయండి, అనివార్యంగా చాలా చిన్న మైక్రోపోరస్, తినివేయు మీడియా ఇప్పటికీ ఉక్కు కోతను చొచ్చుకుపోవచ్చు. అందువల్ల, ప్రస్తుత పెయింట్ యొక్క నిర్మాణం ఒకే పొరతో పూయబడదు, కానీ పూతతో కూడిన బహుళ-పొర, ప్రయోజనం మైక్రోపోరస్ను కనిష్టంగా తగ్గించడం. ప్రైమర్ మరియు టాప్‌కోట్ మధ్య మంచి అనుకూలత ఉండాలి. వినైల్ క్లోరైడ్ పెయింట్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రైమర్ లేదా ఐరన్ రెడ్ ఆల్కైడ్ ప్రైమర్ వంటివి మంచి ఫలితాల ఉపయోగానికి మద్దతు ఇస్తాయి మరియు ఆయిల్ ఆధారిత ప్రైమర్ (చమురు ఆధారిత రెడ్ పెయింట్ వంటివి) ఉపయోగానికి మద్దతుగా ఉపయోగించబడవు. పెర్క్లోరెథిలిన్ పెయింట్ బలమైన ద్రావణాలను కలిగి ఉన్నందున, ప్రైమర్ ఫిల్మ్‌ను నాశనం చేస్తుంది.

స్టీల్ స్ట్రక్చర్ బిల్డింగ్ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, మెటీరియల్‌లను ఆదా చేయడానికి, భవనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి యాంటీరస్ట్ మరియు యాంటీకోరోషన్‌లో మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.